求解——

　　實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展

　　對(duì)水泥工業(yè)而言，每燒一噸熟料，就要排放煙氣6500立方米，一條日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線，每天要向大氣排放3250萬(wàn)立方米煙氣。在錯(cuò)峰生產(chǎn)涉及的區(qū)域中，華北、東北和內(nèi)蒙古每年冬季生產(chǎn)水泥熟料1.2億噸，如果能夠全面停下來，將減少煙氣排放7800億立方米，可明顯減少霧霾天氣。

　　雖然當(dāng)前的新型干法窯大多采用布袋除塵、脫硫脫硝技術(shù)，污染物粉塵量得以改善，但二氧化碳的排放依舊沒有徹底根除。錯(cuò)峰生產(chǎn)可以進(jìn)一步改善煙氣排放，同時(shí)解決水泥企業(yè)冬季熟料倒運(yùn)和堆放形成的二次揚(yáng)塵問題。

　　調(diào)研走訪中，企業(yè)普遍認(rèn)為，采暖季水泥錯(cuò)峰生產(chǎn)對(duì)企業(yè)具有重要意義和切實(shí)利益。數(shù)據(jù)表明，東北地區(qū)冬夏季溫差大約40攝氏度，環(huán)京津地區(qū)的溫差也在30度上下。北方冬季生產(chǎn)水泥熟料的能耗平均要增加15%以上，包括燃煤所產(chǎn)生的能耗、水泥熟料二次倒運(yùn)所產(chǎn)生的油耗等，冬季生產(chǎn)也增加了物料破碎和粉磨的困難。

　　如果冬季錯(cuò)峰停窯4個(gè)月，整個(gè)北方地區(qū)可減少煤炭消耗436萬(wàn)噸，減少煙氣排放1774億立方米。僅吉林省就可減少水泥產(chǎn)量700萬(wàn)噸，冬季可減少煤炭消耗112萬(wàn)噸，減少煙氣排放455億立方米，節(jié)約煤炭22萬(wàn)噸，節(jié)約成本14569萬(wàn)元。

　　不僅如此，一位企業(yè)家表示，錯(cuò)峰生產(chǎn)在實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減少庫(kù)存積壓、降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還能改善員工的勞動(dòng)條件，避免冬季因寒冷和冰雪等原因造成生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中的安全隱患。停窯期間，水泥企業(yè)可以進(jìn)行窯爐檢修、節(jié)能技術(shù)改造，從生產(chǎn)到銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，節(jié)約資源能源，減少煤耗電耗，減排煙氣和氮氧化物，循環(huán)利用廢棄物、消納城市垃圾等，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展，為緩解北方環(huán)境壓力貢獻(xiàn)一份力量。

　　嘗試——

　　停窯限產(chǎn)的多方聯(lián)動(dòng)

　　調(diào)研中，記者了解到，根據(jù)各個(gè)區(qū)域的不同狀況，地方政府和行業(yè)協(xié)會(huì)為了幫助水泥企業(yè)渡過難關(guān)，保證市場(chǎng)有序發(fā)展，都在制定切實(shí)可行的停窯限產(chǎn)計(jì)劃。黑龍江、吉林、遼寧、內(nèi)蒙古四省區(qū)均有過停窯計(jì)劃，長(zhǎng)則四五個(gè)月，短則一兩個(gè)月。

　　“內(nèi)蒙古這幾年冬季停窯從三個(gè)月延長(zhǎng)到了四五個(gè)月。我們很想進(jìn)行錯(cuò)峰生產(chǎn)，目前主要靠自律。”內(nèi)蒙古經(jīng)信委調(diào)研員孫美斌說。

　　遼寧是水泥嚴(yán)重過剩的重災(zāi)區(qū)，也是最早“自救”的省份。2010年，全省水泥行業(yè)全線虧損，從當(dāng)年12月1日起，遼寧連續(xù)4年在每年的11月份到次年4月份基本停產(chǎn)。2011年，遼寧東部地區(qū)試行停窯兩個(gè)半月，調(diào)整了當(dāng)年供需關(guān)系，效益也有很大提升。部分企業(yè)嘗到了錯(cuò)峰生產(chǎn)的甜頭，2012年底，大量企業(yè)主動(dòng)停窯。2013年，遼寧中部地區(qū)的11家大企業(yè)停產(chǎn)之后，全省熟料削減了980萬(wàn)噸，停窯4個(gè)月減產(chǎn)1580萬(wàn)噸。