新華社南京7月26日電  題:數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng) 智能制造 原始創(chuàng)新——三大動(dòng)力助推江蘇制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

新華社記者 王子銘

江蘇省統(tǒng)計(jì)局近日發(fā)布經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù),江蘇上半年生產(chǎn)總值同比增長7.0%。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能制造、原始創(chuàng)新……在復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,江蘇制造業(yè)新動(dòng)能涌現(xiàn),轉(zhuǎn)型升級加速。

資料圖

“數(shù)據(jù),企業(yè)未來的核心資產(chǎn)”

江蘇江陰,海瀾集團(tuán)總部的物流園里,一件件衣服通過分揀平臺(tái),即將運(yùn)往各地門店,進(jìn)入“男人的衣柜”?！澳腥说囊鹿瘛本珳?zhǔn)定位宣傳,遍布全國的標(biāo)準(zhǔn)化門店,讓連鎖模式的“海瀾之家”家喻戶曉。

“連鎖的魅力就在于‘千城一面’,但不同地域、不同門店的客戶需求差異很大?！焙懠瘓F(tuán)副總裁江南說,進(jìn)店的人在店內(nèi)試穿了哪件、買了什么,店員要推薦什么給這位顧客……這些都能借助大數(shù)據(jù)解決。

通過在吊牌內(nèi)植入芯片,對產(chǎn)品到達(dá)門店后的試穿頻次、銷售等情況采集數(shù)據(jù),獲得不間斷的數(shù)據(jù)流。江南介紹,分析了解消費(fèi)偏好,實(shí)時(shí)掌握門店的銷售、庫存、消費(fèi)者行為,為配貨、陳列、產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支持。

南京大學(xué)教授錢志新表示,制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵是發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)?！捌髽I(yè)把生產(chǎn)、市場、用戶的數(shù)據(jù)充分利用,描繪用戶畫像,才能滿足市場需求?！?/p>

在這一點(diǎn)上,“星星充電”走在了前列。這家位于常州的企業(yè),聚焦新能源汽車充電設(shè)備的研發(fā)制造,在全國170個(gè)城市布局超40000個(gè)充電設(shè)備。他們的大數(shù)據(jù)平臺(tái)顯示,用戶每次平均為汽車充33度電,在汽車平均剩余電量為27%時(shí)開始充電。星星充電副總裁聶飛說:“了解用戶行為,才能明確在什么地方、什么時(shí)間、為什么樣的用戶提供什么服務(wù)。”

為企業(yè)提供云平臺(tái)和大數(shù)據(jù)服務(wù)的無錫華云數(shù)據(jù)集團(tuán),把目光放得更加長遠(yuǎn)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)、消費(fèi)數(shù)據(jù)、客戶行為數(shù)據(jù)、行業(yè)數(shù)據(jù)……在董事長許廣彬看來,數(shù)據(jù)是企業(yè)未來的核心資產(chǎn)。

“智能制造,路要自己蹚”

不久前,博眾精工為寧波勞仕塑業(yè)科技有限公司量身打造的數(shù)字化工廠發(fā)布。據(jù)介紹,新工廠生產(chǎn)效率將比之前提高1.5倍。

博眾精工副總裁楊愉強(qiáng)介紹,博眾主要面向輕工業(yè)制造企業(yè),為消費(fèi)類電子、家電、日化品等行業(yè)提供自動(dòng)化設(shè)備、智能流水線和智能工廠解決方案。“同一個(gè)行業(yè),我們做成一個(gè)案例后橫向拓展,近80%可以通用?！睏钣鋸?qiáng)說。

“徐工三年內(nèi)要成為智能化企業(yè)?！毙旃ぜ瘓F(tuán)黨委書記、董事長王民的話擲地有聲,“要成為智能工廠,必須在智能機(jī)械上有所突破?！?/p>

生產(chǎn)車間里,世界第一條起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)智能生產(chǎn)線正在按部就班工作。白色的“物流小車”把配件運(yùn)上等待作業(yè)的焊接機(jī)器人,在焊接完成之后,系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送指令,進(jìn)行檢測、加工工序。

傳統(tǒng)方式完成焊接過程需要班組長、焊工、行車工、計(jì)劃調(diào)度員等至少10個(gè)人操作?，F(xiàn)在,交給了智能系統(tǒng),一兩個(gè)人即可控制10臺(tái)機(jī)器。與過去日產(chǎn)20臺(tái)相比,這條智能生產(chǎn)線日產(chǎn)起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)45臺(tái),最高可達(dá)50臺(tái)。

徐州重型機(jī)械有限公司主任工藝師呂金波介紹說,起重機(jī)結(jié)構(gòu)件差異很大,底盤、轉(zhuǎn)臺(tái)、吊臂等部件形狀、大小、重量截然不同,少量多樣的部件使得起重機(jī)智能生產(chǎn)難以復(fù)制推廣,只能各個(gè)擊破。

“想辦法提煉出行業(yè)特有的智能制造模式,智能制造的路子需要自己蹚?！痹趨谓鸩磥?起重機(jī)是如此,其他很多重工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品、設(shè)備也一樣,都需要針對國情、廠情,探索自己的智能制造。

“做世界上沒有的產(chǎn)品”

蘇州昆山好孩子集團(tuán)琳瑯滿目的展廳里,陳列著令人目不暇接的童車。

一按,一推,一收,僅需3秒,嬰兒車就可疊成公文包大小。這款“口袋車”自問世起便吸粉無數(shù)。

另一個(gè)展區(qū),擺放著剛推出不久的碳纖維嬰兒車“天鵝”。通過單手即可完成360度旋轉(zhuǎn)換向,實(shí)現(xiàn)正反雙向推行,“天鵝”像它的名字一樣,翩翩起舞。

看似簡單的一輛童車,有的竟集結(jié)了幾十項(xiàng)專利。好孩子集團(tuán)創(chuàng)始人、董事局主席宋鄭還介紹,目前中、歐、美三大市場中,每2.9輛童車?yán)锞陀幸惠v來自好孩子。

據(jù)介紹,好孩子每年有多款創(chuàng)新產(chǎn)品問世,迄今累計(jì)創(chuàng)造專利9200余項(xiàng)。從30年前瀕臨破產(chǎn)的校辦工廠到如今的市場成就,宋鄭還表示,“做世界上沒有的產(chǎn)品”就是好孩子成功的秘訣。

諸如博眾精工、徐工集團(tuán)等多家江蘇制造業(yè)企業(yè)都已走上了創(chuàng)新之路,通過自主研發(fā)、專利驅(qū)動(dòng)成為行業(yè)中的佼佼者。

江蘇省經(jīng)信委副巡視員馬小平介紹,江蘇目前建成省級以上企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)5810家,其中國家級236家。半導(dǎo)體封裝、高端工程機(jī)械及核心零部件等領(lǐng)域的4家制造業(yè)創(chuàng)新中心已投入運(yùn)營。